Dalian Eastern Display Co., Ltd.
2025-12-05
I. Анализ стандартов ЭСД-защиты
1. Универсальный международный стандарт: IEC 61000-4-2
Область применения: Испытания на устойчивость общего электронного оборудования к электростатическому разряду (ЭСР).
Распространенные уровни:
Воздушный разряд: ±8 кВ / ±15 кВ
Контактный разряд: ±4 кВ / ±8 кВ
Примечание: Применим в промышленной, медицинской, потребительской электронике и других областях, являясь базовой основой для ЭСД-защиты.
2. Стандарты автомобильной электроники: ISO 10605 / ECE R10
Область применения: Автомобильные электронные компоненты, особенно дисплеи в салоне.
Эволюция уровней:
С редакции 2008 г.: Уровни воздушного разряда расширены до ±25 кВ, контактный разряд обычно ±8 кВ.
Современные основные уровни:
Контактный разряд: ±8 кВ (базовый), ±15 кВ (повышенные требования)
Воздушный разряд: ±15 кВ (распространенный), ±25 кВ (суровые условия)
Примечание: Немецкие и американские автопроизводители часто применяют еще более высокие внутренние стандарты (напр., ±25 кВ ~ ±30 кВ).
3. Стандарты медицинского оборудования: IEC 60601-1:2020 + IEC 61000-4-2
Особенности: Акцент на “отказобезопасные механизмы” для обеспечения непрерывности клинической работы.
Требуемые уровни:
Контактный разряд: ≥ ±12 кВ
Воздушный разряд: ≥ ±25 кВ
4. Стандарты промышленной автоматики: IEC 61000-4-2 + ANSI/ESD S20.20
Особенности: Акцент на “нулевой отказ” и долгосрочную стабильность.
Требуемые уровни:
Контактный разряд: ≥ ±8 кВ (стандартный), ±12 кВ (панели основного управления)
Воздушный разряд: ≥ ±15 кВ
II. Методы проектирования ЭСД-защиты
1. Схемотехническое проектирование
TVS-диоды/ЭСД-супрессоры: Размещаются на интерфейсах и чувствительных линиях для быстрого стекания статического заряда.
Встроенные ЭСД-диоды: Время срабатывания <1 нс для защиты драйверных микросхем от пробоя.
Механизмы сброса: Реализованы на программном уровне для быстрого восстановления.
2. Конструкторское проектирование
Металлические экранирующие кожухи: Эффективно изолируют от помех ЭСР.
Правильные пути заземления: Обеспечивают низкоимпедансные каналы стекания, предотвращая накопление заряда.
Герметизация и изоляция: Предотвращают проникновение ЭСР через зазоры.
3. Выбор материалов
ITO-покрытие (оксид индия-олова): Удельное поверхностное сопротивление <100 Ом/□, улучшает равномерность проводимости.
Антистатические материалы медицинского/промышленного/автомобильного класса: Подходят для различных сценариев применения заказчиком.
4. Техпроцесс и защита при производстве
Технология COG (Chip on Glass): Кристалл микросхемы монтируется непосредственно на стекло, что снижает риск ЭСР на интерфейсах.
Конструкция TFT (тонкопленочный транзистор): Включает пути для стекания статики, повышая общую устойчивость к ЭСР.
Оптимизация разводки ITO: Дополнительно выравнивает распределение электрического поля, повышая пробивное напряжение ЭСР.
III. Описание возможностей нашей ЭСД-защиты (на основе независимых испытаний нашей продукции)
| Тип продукта | способность к воздушному разряду | способность к контактному разряду | уровень производительности | Примечание |
| ТФТ-экран | Максимальное напряжение — 18 кВ | ±4kV ~ ±15kV | Class A / B | Проверено несколькими автопроизводителями |
| экран COG | до 15 кВ | ±6kV ~ ±12kV | Class A / B | Подходит для автомобильных систем среднего и высокого уровня |
| стандартный LCD-дисплей | Максимальное напряжение — 18 кВ | ±4kV ~ ±15kV | Class A/ B | Проверено и одобрено несколькими автопроизводителями и медицинскими компаниями |
Пояснение:
Класс A: Функционирование полностью нормальное во время и после испытаний, без ухудшения характеристик.
Класс B: Кратковременная аномалия с последующим автоматическим восстановлением, без необходимости вмешательства оператора.
Наша продукция успешно применяется в проектах автопроизводителей, таких как Leapmotor и Wuling, и соответствует как стандарту ISO 10605, так и специальным стандартам заказчиков.
IV. Направления будущих НИОКР
1. Оптимизация внутренних цепей Liquid Box
Улучшение топологии ITO-дорожек направлено на дальнейшее повышение равномерности распределения сопротивления и эффективности стекания статического заряда, с целью увеличить стойкость к воздушному разряду до уровня выше ±25 кВ.
2. Интегральные микросхемы ЭСД-защиты
Совместно с производителями микросхем исследуется интеграция ЭСД-защиты с драйверными чипами для уменьшения количества внешних компонентов и повышения надежности системы.
3. Усиление стойкости к термоциклированию
Гарантия снижения уровня ЭСД-защиты ≤10% при испытаниях под напряжением при 65°C в течение 72 часов, что соответствует требованиям к надежности на протяжении всего жизненного цикла в автомобильной промышленности.
4. Инновации в материалах и покрытиях
Разработка нового поколения антистатических покрывающих материалов, сочетающих светопропускание, износостойкость и свойства ЭСД-защиты, для расширения применения в медицинской, промышленной и автомобильной сферах.
V. Заключение
ЭСД-защита является ключевым условием надежной работы ЖК-дисплеев в суровых условиях, таких как промышленные, медицинские и автомобильные применения. Наша компания выстраивает архитектуру ЭСД-защиты уже на этапе проектирования продуктов на базе TFT, COG и LCD, обеспечивая воспроизводимость производства за счет строгого контроля техпроцесса. Вся продукция проходит проверку жесткими испытаниями на старение и ЭСР. На этой основе мы непрерывно инвестируем в НИОКР, уделяя особое внимание повышению уровня ЭСД-защиты как ключевой задаче, стремясь выйти за пределы существующих показателей и поставлять клиентам более надежные дисплейные решения высокого класса.
Если у вас есть особые требования к ЭСД-защите или технические вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам в любое время.
