Пять основных инструментов – Подробное руководство по применению PPAP 

1. Что такое PPAP?
Полное название: Процесс утверждения серийных деталей (Production Part Approval Process)
Суть: Это стандартизированный «пакет доказательств» и процесс «квалификации». Его главная цель – доказать клиенту одну ключевую вещь:
«Наша производственная линия способна не просто сделать несколько хороших образцов в лаборатории, но и продемонстрировала возможность длительного, стабильного и крупносерийного выпуска качественной продукции в соответствии с установленными требованиями».
Аналогия: «Экзамен на водительские права для поставщика»
Вы выучили правила и научились водить (завершили проектирование продукта и процессов через APQP).
Но вы не можете просто выехать на дорогу; вы должны сдать официальный экзамен.
PPAP – это и есть «экзамен по вождению». Вы должны предоставить экзаменатору (клиенту) доказательства обучения (документы), навыки вождения (серийные образцы) и результаты экзамена (данные испытаний).
После проверки и одобрения клиентом вы получаете «водительские права» (утверждение PPAP), что позволяет вам официально «начать движение» (начать серийное производство и поставки).

Для нашего завода PPAP – это процесс доказательства нашим клиентам (например, в автомобильной, медицинской отраслях), что разработанные нами конструкция, материалы, технологические и производственные процессы для конкретной модели TFT/LCD дисплея достигли зрелого состояния, готового к серийному производству.

2. Какова основная цель PPAP?
В таких отраслях, как автомобилестроение, промышленное оборудование и медицина, даже незначительный дефект может привести к катастрофическим последствиям. Роль PPAP – создать доверие и обеспечить безотказность:

1. Передача рисков и создание доверия: Предоставляемые нами документы PPAP являются юридически обязывающим гарантийным обязательством. Это «входной билет», который завоевывает доверие клиента и позволяет нам войти в его цепочку поставок.
2. Обеспечение способности процесса, а не просто качества образца: PPAP подчеркивает, что «серийные детали» должны быть получены из непрерывного, стабильного производственного цикла (обычно 300+ деталей в производственных условиях). Акцент делается не на одном-двух идеальных образцах, а на стабильности и воспроизводимости всей производственной системы. Это критически важно для ключевых характеристик LCD дисплеев, таких как равномерность, уровень битых пикселей и срок службы.
3. Унифицированный язык, эффективная коммуникация: PPAP предоставляет набор глобально признанных стандартов и форматов документов. Независимо от местоположения нашего клиента, он знает, как проверять наши материалы, что позволяет избежать недопонимания и доработок из-за разных стандартов.
4. Предотвращение несанкционированных изменений: После утверждения PPAP становится «базовой линией» производства. Любые последующие изменения в конструкции, материалах или процессах требуют уведомления клиента и могут повлечь за собой представление нового PPAP. Это эффективно предотвращает снижение качества из-за несанкционированных изменений, вносимых поставщиком с целью снижения затрат.

3. Конкретный контроль и применение PPAP в нашем процессе производства TFT/LCD/LCM
На примере автомобильного TFT-дисплея для центральной консоли, разрабатываемого в настоящее время в нашей компании.

Ключевые доказательства для представления PPAP (Ключевые элементы из 18 возможных пунктов)

1. Конструкторская документация и документы об инженерных изменениях:
Что контролирует: Определяющий источник для всех аспектов конструкции производимого нами дисплея.
Связь с нашим процессом: Предоставленные клиентом или разработанные внутри файлы проектирования TFT-массива, спецификации зазора ячейки LCD, параметры цветового фильтра (CF), схема управления IC, чертежи FPC (гибкой печатной платы), файлы проектирования подсветки и т.д. Любые последующие инженерные изменения должны быть документированы.
2. Санкционированное инженерное утверждение (если применимо):
Что контролирует: Формальное утверждение конструкции клиентом, если она выполнялась нашей компанией.
3. Технологическая схема (Process Flow Diagram):
Что контролирует: Общая картина и последовательность производства.
Связь с нашим процессом: Наглядная диаграмма, показывающая каждый этап: Создание TFT-массива -> Создание цветового фильтра (CF) -> Сборка LCD-ячейки -> (COG/COF) Монтаж чипов -> Присоединение FPC -> Сборка модуля подсветки -> Тест на старение -> Финальный контроль.
4. PFMEA (Анализ видов и последствий потенциальных дефектов процесса):
Что контролирует: Анализ потенциальных сбоев для каждого этапа технологической схемы.
Связь с нашим процессом:
Вид потенциального дефекта: При сборке ячейки может возникнуть неравномерность толщины ячейки.
Последствие: Приводит к неравномерности яркости дисплея, дефектам Mura.
Причина: Плохая конструкция распределения спейсеров или нестабильное давление дозирования герметика.
Текущий контроль: Встроенный автоматический оптический контроль (AOI).
Доказательство для PPAP: Мы должны продемонстрировать, что проанализировали все подобные риски и внедрили эффективные предупреждающие и обнаруживающие меры.
5. План управления (Control Plan):
Что контролирует: Методы управления качеством в ходе серийного производства.
Связь с нашим процессом: Четко определяет, на какой производственной станции TFT, какая характеристика проверяется (например, яркость, цветовой охват, контрастность, количество дефектных пикселей, время отклика), метод контроля (например, колориметр CA-310, оборудование AOI), частоту и план реагирования (например, если яркость выходит за пределы спецификации, немедленно остановить машину для калибровки оборудования).
6. Анализ измерительных систем (MSA):
Что контролирует: Подтверждение того, что наши измерительные инструменты точны и надежны.
Связь с нашим процессом: Все измерительное оборудование, используемое для проверки яркости, цветности, напряжения, тока и т.д., должно пройти исследование MSA для подтверждения приемлемой Сходимости (повторяемости одним оператором) и Воспроизводимости (согласованности между разными операторами). Если сами данные измерений ненадежны, все результаты контроля недействительны.
7. Исследование начальной способности процесса (SPC):
Что контролирует: Подтверждение того, что наш производственный процесс стабилен и способен производить соответствующую продукцию.
Связь с нашим процессом: Непрерывный отбор образцов (не менее 100 точек данных) для ключевых характеристик (например, рабочий ток, яркость в центре, угол обзора) для расчета значений Ppk/Pp.
Автомобильная промышленность обычно требует Ppk ≥ 1,67. Это указывает на то, что наш процесс очень стабилен, с крайне низким риском выхода продукции за пределы спецификации.
Это напрямую доказывает способность нашего процесса стабильно производить качественные автомобильные дисплеи.
8. Отчеты по размерам, Отчеты об испытаниях материалов/производительности, Аттестация лаборатории:
Что контролирует: Вещественные доказательства, относящиеся к физическому продукту.
Связь с нашим процессом:
Отчет по размерам: Подтверждает, что внешние размеры экрана, позиции монтажных отверстий, расположение выводов FPC и т.д. полностью соответствуют чертежу.
Отчеты об испытаниях производительности: Предоставляют полные данные испытаний на надежность в соответствии со стандартами клиента, например, термоциклирование, хранение в условиях повышенной влажности и температуры, механическая вибрация, ESD, испытания на срок службы и т.д. Это является обязательным для автомобильных и медицинских применений.
9. Гарантийное обязательство при представлении детали (PSW – Part Submission Warrant):
Это «диплом об окончании» для PPAP. Когда все вышеперечисленные доказательства собраны и соответствуют требованиям, уполномоченное лицо нашей компании подписывает этот документ, формально заверяя клиента: «Наша компания полностью выполнила все требования и готова к серийному производству».

Резюме: Эффективность применения PPAP в нашей компании

Для EASTERN DISPLAY, имеющей более чем 30-летний опыт производителя LCD/LCM/TFT, PPAP – это не просто бумажная работа. Это комплексная система управления разработкой, производством и качеством.

Она требует от нас:
Сосредоточиться не просто на том, чтобы «суметь сделать», а на том, чтобы «держать под контролем» весь производственный процесс.
Опираться на данные, а не только на опыт: Все выводы должны быть подтверждены данными (индексы способности, результаты MSA, отчеты об испытаниях).
Нести ответственность за риски клиента: Особенно в автомобильной и медицинской отраслях, чем полнее и надежнее наша цепочка доказательств PPAP, тем выше доверие клиента к нам и тем прочнее партнерские отношения.

В конечном счете, через PPAP мы поставляем клиенту не просто LCD-дисплей, а всю стоящую за ним, научно обоснованную, надежную и прослеживаемую систему производственных гарантий. Именно в этом заключается наша ключевая ценность в конкурентной борьбе на рынках высоких технологий.