Пять основных инструментов: FMEA 

1. ФМЭА Определение
Полное название: Потенциальные режимы отказа и анализ воздействия
Суть: систематический, командный, табличный процесс мышления «поиска ошибок» и «предотвращения ошибок». Вместо того, чтобы решить проблему после ее возникновения, она заранее выкопала и убивала ее до ее возникновения.
Разбирайте название и объясните:
Потенциальный отказ: что может сломаться, пойти не так или выйти из строя? (Например, тормоза автомобиля могут отказаться)
Режим: как это может быть плохо? (Например: тормоза не совсем отсутствуют, а становятся мягкими и не реагируют на нажатие)
Влияние: к каким последствиям это может привести, если это так плохо? (Например: автомобиль не может остановиться, что приводит к аварии)
Анализ: систематически изучайте вышеуказанные вещи.
Подводя итог в одном предложении: FMEA-это организация группы экспертов, чтобы провести конференцию « вороньего рта » для продукта (дизайна) или процесса (производства), чтобы представить себе: « Где может сломаться? Насколько плохо это будет сломаться? », а затем отдавать приоритет решению самых страшных и легких проблем.

2. ФМЭА роль
Его роль огромна, в первую очередь проявляется в «профилактике»:
Предотвращение катастрофы: Определите «смертельные» риски, которые могут привести к серьезным инцидентам с безопасностью, потере функциональности или значительному материальному ущербу до того, как будет определен дизайн продукта или производственный процесс. Например, с помощью FMEA было обнаружено, что конструкция цепи имеет риск возгорания, и конструкция была изменена до ввода в эксплуатацию. Возьмем в качестве примера наши продукты TFT и продукты LCM. Все новые проекты должны быть обсуждены с использованием FMEA, чтобы избежать больших ошибок в процессе проектирования и производства.
Экономия денег и времени: исправление ошибки на этапе чертежа или прототипа, стоимость составляет 1 юань; Если эта ошибка будет обнаружена только на серийной линии, стоимость модификации может составить 1000 штук; Если продукт будет продан на рынок и отозван из-за этой проблемы, стоимость может составить 1 миллион! FMEA помогает вам сэкономить этот миллион.
Накопление знаний: запишите все процессы и решения этого « поиска ошибок » и превратите их в интеллектуальное богатство компании. В следующий раз, когда вы проектируете аналогичный продукт, вы можете напрямую обратиться к нему, чтобы избежать повторного наступления на
Содействовать консенсусу команды: пусть люди во всех отделах, таких как проектирование, производство и качество, имели единое понимание рисков продукта, и все понимали, где ключевые моменты и каковы приоритеты последующей работы.

3. Контроль, в основном связанный с FMEA
FMEA в основном управляет двумя основными категориями вещей, которые соответствуют двум основным этапам жизненного цикла продукта:
а) DFMEA-проектный режим отказа и анализ воздействия
Какое дело? Трубка заключается в дизайне самого продукта. Внимание заключается в том, что « эта вещь спроектирована, может ли она быть врожденной проблемой? »
Объекты анализа: детали, компоненты, проектные чертежи всего изделия, спецификации, выбор материалов и т. Д.
Какой вопрос задавать?
« Эта шестерня спроектирована слишком тонко, чтобы она могла сломаться? » (Потенциальные режимы отказа)
« Если он сломится, это приведет к тому, что вся машина застрянет? » (воздействие)
“Что привело к тому, что он сломался? Является ли недостаточной прочностью материала? Или расчет силы неправильно?” (причина)
« Какие проектные способы у нас сейчас есть, чтобы предотвратить его отключение? Или система может быть резервирована после отключения? ” (Меры по предупреждению/обнаружению)
Простая метафора: как архитектор и инженер-строитель вместе рассматривают проектные чертежи здания, беспокоясь о том, « достаточно ли толстая эта несущая балка? Разрушится ли она в случае землетрясения? ”
б) PFMEA-Анализ режимов отказа и воздействия процесса
Производство и сборка этого процесса. Внимание заключается в том, что « даже если дизайн идеален, может ли он ошибаться при производстве на производственной линии? »
Объект анализа: каждый этап производства, оборудование, работа персонала, окружающая среда и т. Д.
Например:
« Может ли рабочий пропустить винт, когда он собирает эту деталь? » (Потенциальные режимы отказа)
« Если она пропущена, это приведет к тому, что продукт развалится после некоторого периода работы? » (воздействие)
“Почему пропущена установка? Это слишком маленький винт? Инструкция по работе не четко написана? Неадекватная подготовка рабочих?” (причина)
“Какие у нас сейчас есть процессные способы, чтобы предотвратить пропущенную установку? Или можно автоматически проверить ее после установки?” (Меры профилактики/обнаружения)-> (Например: проектируйте инструмент, и все винты не будут выкручены, и продукт не пойдет на следующую станцию; или наконец используйте рентгеновский аппарат для сканирования и проверки)
Простая метафора: точно так же, как шеф-повар и сотрудник по безопасности пищевых продуктов оценивают процесс приготовления блюда и беспокоятся о том, что « вы можете забыть положить соль на этот шаг приготовления? Как убедиться, что соль каждый раз должна быть правильной? ”

Методы использования FMEA (RPN)
FMEA не является утопической ассоциацией, она имеет очень количественный подход к расставлению приоритетов проблем и указывает нам, какую проблему следует решить в первую очередь. Этот метод заключается в расчете RPN (Risk Priority).
RPN = тяжесть (S) × частота (O) × степень обнаружения (D)
Степень серьезности (S): Если этот сбой произойдет, насколько серьезны последствия? (1-10 баллов, 10 баллов является наиболее серьезным, например, может привести к смерти)
Частота (O): Какова вероятность возникновения этой причины отказа? (1-10 баллов, 10 баллов очень легко)
Обнаружение (D): С текущими средствами, какова вероятность того, что мы сможем обнаружить отказ, прежде чем он затронет клиента? (1-10 баллов, 10 баллов почти невозможно найти)
Чем выше рассчитанный балл RPN, тем страшнее этот риск, тем легче возникнуть и труднее обнаружить, и с ним нужно иметь дело в приоритетном порядке!
После обработки команде необходимо принять новые меры, а затем переоценить баллы S, O, D. Цель состоит в том, чтобы улучшить либо уменьшить вероятность отказа (O), либо улучшить возможности обнаружения (D) и в конечном итоге снизить RPN до приемлемо низкого уровня.
Резюме
Что такое FMEA:
Процесс « поиска ошибок » команды, которая предотвращает проблемы до того, как они возникнут.
Что оно делает:
Экономить деньги, обеспечить безопасность, накопить опыт и задушить проблемы в колыбели.
Направления его применения:
DFMEA: Труба [дизайн] хороша или нет-вещи еще не сделаны, сначала выберите недостатки с чертежами.
PFMEA: Труба [производство] гладка или нет-чертеж в порядке, а затем выберите недостатки в производственном процессе.

Как использовать:
Используйте инструмент RPN, чтобы ранжировать все найденные «щетины» и отдавать приоритет решению самых опасных проблем с самыми высокими баллами.
По сути, FMEA-это системный и ответственный образ мышления, который отвергает случайность и требует от нас активного поиска и реагирования на риски. От планирования поездки до проектирования самолета это мышление чрезвычайно важно.

Являясь профессиональным производителем ЖК-дисплеев, LCM и TFT,  Eastern Display сосредоточена на обслуживании глобальных партнеров в течение 35 лет. Компания всегда придерживается основной веры « качество прежде всего, непрерывное улучшение», активно внедряет передовые инструменты и методы управления качеством, непрерывно усиливает систему контроля за вредными веществами, стремится содействовать непрерывному улучшению качества продукции.